Cas

Il s'agissait d'une petite commande d'approvisionnement pour l'usinage d'un ensemble d'arbre d'engrenage hélicoïdal personnalisé utilisé dans un système de transmission industriel.

Il s'agissait d'un projet de sonnette de frein pour un client britannique de freinage de performance. Parfois, on l'appelle aussi chapeau de disque de frein, ou boîtier de cloche selon le système.

Nous avons été approchés par un fournisseur italien d'équipements d'emballage qui avait observé des problèmes constants avec l'accouplement métallique d'origine sur ses machines.

Ce projet est né d'un tube de cadre structurel utilisé dans un scooter électrique. Au début, l'exigence ne semblait pas compliquée : la pièce devait être légère, mais suffisamment solide pour supporter les vibrations et les charges de conduite à long terme.

Nous parlons d'un support de montage personnalisé en acier inoxydable utilisé dans un système de contrôle de turbine à gaz. Ce support de précision en acier inoxydable est comme un support pour le mécanisme d'actionnement. Il doit être très stable et avoir un positionnement précis des trous pour pouvoir être assemblé correctement.

Il s'agit d'un boîtier de dissipateur thermique utilisé pour les systèmes de refroidissement des moteurs de véhicules électriques. Il intègre des structures à ailettes pour une dissipation efficace de la chaleur et une production en série de photo-absorbants sans cyanure.