Cas

Ce composant est réalisé dans un moule simple (moule 1 cavité) avec deux coulisses pour la formation de motifs complexes. Les pièces sont ensuite HIP et recuites pour assurer la densité et la stabilité dimensionnelle après le moulage. Des perçages et des fraisages peuvent être ajoutés selon les besoins ; le cadre est ensuite traité thermiquement sous vide, trempé à 40 HRC et passivé pour la résistance à la corrosion.

Auparavant produite par fonderie avec plusieurs opérations secondaires, cette pièce utilise désormais le MIM pour une production précise et en grand volume. La production annuelle atteint 70 000 pièces avec une excellente cohérence des lots. Comparé au moulage et à l'usinage, le MIM minimise les déchets et offre une meilleure rentabilité.

Un tel refroidisseur de piston à pulvérisation d'huile présente une géométrie très complexe dans laquelle les trous se croisent et où des canaux non bloqués sont nécessaires pour l'huile.

Un client a contacté BestPro à la recherche d'une pièce en titane avec une exigence de tolérance élevée : la tolérance du lot doit rester à 0,01 mm et avoir une finition de surface parfaite. Une fois les 500 premiers composants terminés, le client est revenu pour un autre composant.

L'acier au carbone et l'acier inoxydable de la série 304 ont été assemblés par soudage par friction sous pression pour former une liaison lisse sans perte de résistance ou de performance.

Pour ce coin de sable de golf, nous avons eu des communications étroites avec le client pour une conception de tête personnalisée en termes de spécifications de performance et de densité du matériau. Le matériau en acier a été soigneusement choisi et testé parmi de nombreux candidats, mais le 35CrMo présentait le juste équilibre entre résistance, usinabilité et poids constant, sans compromis, pour offrir à la fois une sensation authentique et une durabilité.