Cas

Les pièces ont été fabriquées par moulage sous pression aluminium-magnésium et usinage CNC. Les échantillons ont été confirmés avant la production en série, le lot livré garantissait la commande à temps.

Pour produire les grandes pièces en aluminium, nous avons utilisé le moulage sous pression par gravité pour créer la forme de base et l'usinage CNC pour obtenir une taille précise. Tous les composants sont inspectés à 100 % par CMM pour garantir qu'ils étaient conformes aux spécifications. En gérant le moulage, l'usinage et l'inspection en interne, nous avons pu garantir que la pièce produite respecterait les tolérances critiques, que les épaisseurs de paroi étaient constantes et exemptes de défauts de coulée préjudiciables aux performances.

Nous avons fabriqué tous les composants sur mesure, y compris les leviers, les arbres de pivotement, les boulons, les boutons de réglage et les ressorts. Assemblés en ensembles complets.

Nous avons réalisé des prototypes d'articulations pour bras de robot, découpés sur notre CNC 5 axes selon des tolérances qui répondent à l'ajustement ultra-micro exigé afin qu'il y ait un mouvement et un assemblage sans conteste. Les prototypes ont été remis au client pour des essais de montage et tous ont passé avec succès les contrôles fonctionnels. Après la validation réussie, notre client a acheté un lot de 100 pièces, toutes bien finies avec une précision dimensionnelle.

Produit : composant du kit de joint d'embrayage (pièces d'usinage CNC)
Processus : usinage CNC.
Matériau : Aluminium 6061
Traitement de surface : anodisé ; finition uniforme avec une couleur vive

Ce projet montre comment l'analyse des moisissures et l'examen DFM sont effectués avant la production.