Un client avait besoin d'un lot de composants de chaîne forgés sur mesure pour un ensemble de convoyeur robuste existant. Notre champ d'action couvrait les composants de maillons forgés fabriqués selon les dessins du client, plutôt que la conception ou la fourniture de la chaîne complète. Les pièces devaient s'ajuster de manière cohérente, se déplacer sans jeu excessif et résister à des charges et à une usure répétées en service.
MeilleurProcoordonné le forgeage, le traitement thermique, la finition et l'inspection en un seul projet, offrant ainsi au client un point de contact unique depuis la révision des dessins jusqu'à la version finale.
Composant: Composant de lien forgé conçu par le client
Demande client : Système de chaîne de convoyeur robuste existant
Matériel: Acier allié traité thermiquement spécifié par le client
Portée de la livraison : Forgeage, détourage, traitement thermique, grenaillage, finition et contrôle locaux
Principales préoccupations : Ouverture des fourches, dimensions de raccordement, transitions de sections, cohérence des lots et contrôle du traitement thermique
La forme de la fourche ouverte rend ces composants de chaîne forgés sur mesure sensibles aux variations. Si l'espacement ou l'alignement des deux bras change pendant le forgeage ou le traitement thermique, la chaîne assemblée peut devenir trop tendue, trop lâche ou inégalement chargée.
Avant la production, nous avons revu le dessin autour des zones qui affectent directement l'utilisation :
Ouverture des fourches et alignement des bras
Largeur de contact et zones de contact
Transitions porteuses autour de l'ouverture
Surépaisseur d'usinage sur surfaces fonctionnelles
Le forgeage à matrice fermée a été utilisé pour fournir la résistance requise sous des charges répétées. La qualité de l'alliage et l'état du traitement thermique suivaient le dessin du client ; ils n'ont pas été remplacés par un substitut plus pratique. Après traitement thermique, les pièces ont été grenaillées pour éliminer le tartre et laisser la finition industrielle pratique montrée sur la photo.
L'inspection s'est concentrée sur les dimensions qui affectent l'assemblage, ainsi que sur l'alignement des bras, les surfaces de contact et les conditions de traitement thermique spécifiées. Le lot terminé présentait des ouvertures et des profils de fourche cohérents, permettant aux pièces de passer à l'étape d'assemblage de la chaîne du client sans correction supplémentaire.
Pour le client, le principal avantage était simple : moins d’interfaces à gérer et une seule équipe chargée de maintenir l’alignement des exigences de forgeage, de finition et d’inspection.
Si votre projet de chaîne, de convoyeur ou de manutention nécessite des composants de chaîne forgés sur mesure ou d'autres pièces en acier allié fabriquées selon le dessin, envoyez-nous le dessin 2D, les exigences en matière de matériaux et de traitement thermique, la quantité et toute information d'assemblage disponible.
L'équipe d'ingénierie de BestPro peut examiner la faisabilité du forgeage, l'outillage, la surépaisseur d'usinage et les points d'inspection importants avant le devis. Nous fabriquons des pièces forgées sur mesure selon les dessins du client ; la chaîne ou l'ensemble de la machine environnant reste la conception du client.
Partagez vos dessins et les exigences du projet pour recevoir une évaluation pratique de la fabrication et un devis.
